要想降低VOC，我們就要控制產生VOC的整個過程，這樣才能有效的控制VOC的含量。下面就以PP為例向大家解釋VOC的來源及降低方法。

主要從PP基材、改性物料、注塑的溫度、其他的加工條件、使用過程五個方面介紹
一
PP粒料如何產生VOC？
1.PP合成過程中使用的催化劑體系或溶劑含有的烷烴類化合物；
2.PP樹脂熱降解形成的低分子化合物，酯類、酮類、醛類等有機物；
3.PP粉體殘存未完全脫離干凈的溶劑、小分子低聚物；
4.造粒設備的影響，螺桿轉速、冷卻、脫揮技術等。

所以，從PP基材著手，控制合成過程中催化劑或溶劑中VOC的含量、盡量選擇分子量均勻、耐熱性能好的基料，避免熱降解產生VOC；對于粉體PP，盡量除去溶劑和小分子低聚物；在工藝上，提高生產技術。從合成PP上就盡量將VOC的含量降到最低。
二
改性物料如何產生VOC？
我們都知道，汽車用聚丙烯=PP基料+增韌劑+填料+熱氧穩定劑+光穩定劑+色母料等等，在改性過程中，如何控制改性物料助劑不被熱降解、提高助劑與樹脂的相容性、熱穩定性等幾個方面對于降低VOC起著至關重要的作用。所以，助劑盡量選擇揮發性小、低濃度、高效能、相容性及熱穩定性好的。

三
注塑溫度如何產生VOC？
從表格中可以看出，加工溫度越高，材料降解產生的污染，乙醛的影響最大。所以，控制注塑溫度能控制乙醛含量的增加。


四
其他加工條件如何產生VOC？
1.注塑機與模具的匹配：料筒內材料長時間加熱，材料會分解
2.螺桿與料筒的清洗：殘存粒子氧化分解，產生VOC
3.加熱線圈的分布：局部材料的氧化分解，產生VOC
4.添加回料：回料加熱裂解，產生VOC
5.前處理：烘干的影響，未烘干的物料，VOC含量大增。
6.污染物：泄露的油品、脫模劑、修補漆內含有VOC。


從塑料的加工條件來看，產生VOC的工序很多，提高每一步加工工序的質量，如，烘料、機器設備的精度、清潔度、加工工藝的準確性等，是控制VOC含量的重要因素。
五
使用過程如何產生VOC？
光、氧、熱等環境因素都會影響到塑料的性能，塑料老化降解產生的VOC是不可忽略的，提高塑料在使用過程中的抗光、氧、熱等能力，也可以有效降低VOC的揮發?；貜?VOC"，查詢更多相關文章
當然，要想做到真正降低汽車室內環境，僅僅從材料上控制是不可能的，必須從整個產業鏈來把控，提高檢測的力度，提高環保意識，提高良性競爭的意識，堅決不讓不合格品流向市場，才有可能有效的控制汽車室內環境，保證消費者的安全。